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  • 五金沖壓件廠降低廢品率的方法

    五金沖壓件廠降低廢品率的方法

    作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-07-20T08:32:00????瀏覽量:
      廢品率高是五金沖壓件廠家頭疼的一件事。因為現在國內五金行業的利潤已經非常低了,如果在沖壓加工過程中產生的廢品過多,有可能就沒有利潤白干甚至賠錢,所以解決五金沖壓件廢品率過高的問題就顯得極其重要了。分析沖壓件產生廢品的原因可以從以下幾個方面入手:
    1.原材料質量不過關
      原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證,如果原材料硬度、表面等不符合質量要求,那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件,原材料如果不合格,就會出現開裂、破損等現象。所以,在采購原材料時,一定不能貪圖便宜,一定要找信得過的正規材料商。
     2.沖壓模具安裝不合格
      沖壓模具安裝不符合規范,導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合,造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本,在保證模具沒有問題的前提下,安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單,哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時,上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。
     3.模具出現磨損
      沖壓模具在長期的使用中,出現了磨損或者配件松動,也會導致產品報廢。有很多沖壓廠,在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護,僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知,模具的磨損不僅僅是刀口磨損,還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損,這些配件磨損后,會對整個模具的精度產生影響。
     4.工人操作不規范
      工人在操作沖床時,沒有按安裝手冊操作,或者送料出現錯誤。
     5.定位裝置不準確
      在送料過程中,模具定位裝置不準確,會造成每個工序的配合出現問題,也會導致出現廢品。

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